氫氧化鈣作為一種常見而重要的脫硫劑，在煙氣脫硫工程中廣泛應用。本文將重點介紹氫氧化鈣在煙氣脫硫中的工程應用，包括氫氧化鈣的添加方式、設備構造和工程實例等方面。

　　首先，氫氧化鈣的添加方式是煙氣脫硫工程中的重要環節。一般而言，氫氧化鈣可通過混勻器和噴霧系統等裝置將其添加到煙氣中。混勻器一般為半球形或錐形裝置，可以使氫氧化鈣粉末與煙氣充分接觸，加速反應速度。噴霧系統通常采用噴嘴或噴淋裝置，將氫氧化鈣溶液均勻噴灑到煙氣中。這些添加方式的選擇主要取決于煙氣脫硫工程的實際情況和要求。

　　然后，我們來看看煙氣脫硫設備的構造。煙氣脫硫一般包括煙囪、氫氧化鈣處理系統和尾氣處理系統三個部分。煙囪用于排放經過脫硫處理后的尾氣，通常具備一定的高度和直徑。氫氧化鈣處理系統主要包括混勻器、噴霧系統、過濾裝置和靜電除塵器等。混勻器和噴霧系統已在前文中介紹過，過濾裝置主要用于捕集和去除煙氣中的顆粒物質，靜電除塵器則主要用于去除煙氣中的懸浮灰塵等固體顆粒物質。尾氣處理系統主要用于凈化和再利用脫硫后的尾氣，包括除塵、脫臭等工藝。

　　*后，我們來看看氫氧化鈣在煙氣脫硫工程中的實際應用。以某電廠為例，該電廠采用濕法石膏法進行煙氣脫硫處理，其中氫氧化鈣起到了至關重要的作用。氫氧化鈣通過混勻器和噴霧系統加入到煙氣中，與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，從而實現脫硫效果。通過過濾裝置和靜電除塵器對顆粒物質進行捕集和去除，*終得到滿足國家排放標準的尾氣。

　　綜上所述，氫氧化鈣在煙氣脫硫工程中具有重要的應用價值。通過混勻器和噴霧系統將氫氧化鈣添加到煙氣中，可以實現脫硫效果。而煙氣脫硫設備的構造則包括煙囪、氫氧化鈣處理系統和尾氣處理系統三個部分。在工程實際中，氫氧化鈣廣泛應用于各類燃煤電廠和工業爐窯中，取得了良好的脫硫效果，達到或超過環境保護要求。